SL4-4

CNC-Schweißmaschine mit 4 Köpfen für PVC-Fensterprofile

Gleichzeitiges Schweißen der vier Ecken: konstante Produktivität, garantierte Präzision.

Perfekt, wenn du:

  • Möchten Sie einen zuverlässigen CNC-Schweißer, der bis zu 240 Quadratmeter pro Schicht produziert?
  • Wir bearbeiten PVC-Profile mit strengen Toleranzen und einer präzisen ästhetischen Oberfläche.
  • Sie benötigen ein kompaktes Auto mit geringem Platzbedarf.
  • Möchten Sie die Rüstzeiten und Maschinenstillstände reduzieren?
  • Suchen Sie eine Lösung, die sich leicht mit automatischen Reinigungsgeräten integrieren lässt?

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Gleichzeitiges Schweißen der vier Ecken: konstante Produktivität, garantierte Präzision.

Die SL4-4 ist ein CNC-Schweißgerät mit 4 quadratisch angeordneten Köpfen, das entwickelt wurde, um die horizontale und gleichzeitige Schweißung der 4 Ecken eines PVC-Rahmens vollständig automatisch durchzuführen.

Dank der Steuerung auf 3 Achsen und der kompakten Bauweise gewährleistet sie reibungslose und wiederholbare Bearbeitungen im Laufe der Zeit, selbst bei hohen Produktionsvolumen.

Vom Positionieren über das Schweißen bis hin zur Freigabe des Teils auf das Förderband in den Reinigungsbereich ist jeder Schritt optimiert, um den Eingriff des Bedieners zu minimieren und die Gesamteffizienz zu maximieren.

5 Gründe, sich für SL4-4 zu entscheiden
  • Makellose Schweißnähte. Perfekt flache und homogene Oberflächen, auch bei kontinuierlichen Zyklen: konstante Qualität über die Zeit.
  • Schneller Wechsel ohne Werkzeug. Schnapp- und Loslasssystem für Gegenformen und antihaftbeschichtetes Tuch, keine Ausfallzeiten.
  • Verstellbare automatische Brennung. CNC-gesteuerte Brennung (5÷6 mm), um sich an verschiedene Profilarten anzupassen.
  • Benutzerfreundlichkeit und schnelles Training. Benutzerfreundliche Oberfläche mit Datenerfassung über USB oder TCP-IP-Netzwerk: sofort einsatzbereit.
  • Für die Integration konzipiert. Direkt in Reihe mit den Graf Synergy Reinigungsgeräten anschließbar, um eine vollständige Schweißzelle zu schaffen.

SL4-4 ermöglicht das gleichzeitige Schweißen der 4 Ecken eines PVC-Rahmens in horizontaler Position, mit automatischer Steuerung der Phasen von Schmelzen, Kompression und Abkühlung.

Maschinengröße

Länge: 5.250 mm

Breite: 2.200 mm

Höhe: 1.650 mm

Gewicht: 2,100 kg


Leistungen

Produktivität: bis zu 240 Quadratmeter / 8h*

Gesuchte Betreiber: 1 (*je nach Profilen, Dichtungen und Ladegeschwindigkeit)


Ernährung und Verbrauch

Installierte Leistung: 12 kW

Spannung: 400 V

Minimale Druckausübung: 7 bar

Luftverbrauch: 180 Nl/min


Arbeitsfähige Profile

Profilhöhe: 40 ÷ 130 mm

Profilbreite: 40 ÷ 130 mm

Minimale Rahmenmaße: 400 x 400 mm

Maximale Rahmenmaße: 3.200 x 2.800 mm


Funktionen und unterstützte Bearbeitungen

Die präzise Bewegung der Köpfe wird durch lineare Führungen und hochpräzise Zahnstangen gewährleistet, was eine vollständige Kontrolle des Prozesses auch bei engen Toleranzen ermöglicht. Am Ende des Zyklus wird das Werkstück automatisch auf Ausgabebänder freigegeben.

Hauptverarbeitungen:

  • Gleichzeitiges Schweißen an vier Ecken
  • Vollautomatischer Zyklus.

Optionale und verfügbare Konfigurationen

Die SL2-2 kann mit einer Reihe von Optionen angepasst werden, um die Präzision zu erhöhen. Um die Funktionen der SL4-4 zu erweitern, können folgende Integrationen vorgenommen werden:

  • Kühltisch zur Optimierung der Zeiten zwischen Schweißen und Reinigen
  • Online-Verbindungsformular für automatische Reinigungsgeräte von Graf Synergy

Diese Optionen machen SL4-4 ideal für den Einsatz in automatisierten und flexiblen Arbeitszellen, die sich an die anspruchsvollsten Produktionsanforderungen anpassen lassen.


Technologie und Automatisierung

Die SL4-4 zeichnet sich durch die fortschrittliche Automatisierung ihrer Abläufe aus:

  • Bewegung der Achsen auf 3 CNC-Steuerungen für maximale Präzision
  • Digitales Höhenmesssystem mit Datenakquise über USB oder TCP-IP-Netzwerk
  • Optimiertes Rahmen- und Tuchwechsel-System für einen schnellen Formatwechsel

Die Maschine kann dank ihrer Konnektivität und der Datenkommunikationsfähigkeit problemlos in 4.0 Produktionssysteme integriert werden, wodurch Rückverfolgbarkeit und Optimierung der Abläufe ermöglicht werden.


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