HDHS

Automatischer Tisch für Scharniertüren aus PVC

Hochpräzise automatische Bohrung, direkt nach dem Schweißen

Perfekt, wenn du:

Die Automatisierung des Bohrens von Scharnieren reduziert manuelle Eingriffe.
Fehler bei der Positionierung durch präzise Referenzen beseitigen
Den Platzbedarf unterhalb des Schweißgeräts reduzieren
Die Integration einer oft manuellen Verarbeitung in die Linie.
Die Qualität und Wiederholbarkeit der Türen erhöhen
Auch mit nur einem Bediener arbeiten

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Maximale Effizienz in der Nachbearbeitungsphase

HDHS ist der Automat, der von GRAF Synergy entwickelt wurde, um den Bohrprozess von Scharnieren an PVC-Türen zu optimieren.

Dank seines bidirektionalen Bohrkopfs und der präzisen pneumatischen Verriegelung gewährleistet HDHS schnelle, wiederholbare und perfekt ausgerichtete Ergebnisse, basierend auf dem zuverlässigsten geometrischen Referenzpunkt: der äußeren Kante des Rahmens.

Entwickelt für die sofortige Installation nach dem Schweißen, automatisiert HDHS nicht nur einen kritischen Schritt im Prozess, sondern kann auch den traditionellen Kühltisch vollständig ersetzen, wodurch Platz und Arbeitsaufwand reduziert werden.

Ein perfekter Partner für Fensterbauer, die ihre Produktivität steigern, manuelle Fehler vermeiden und die Verarbeitung von Scharnieren problemlos in eine kompakte Linie integrieren möchten.

5 Gründe, sich für HDHS zu entscheiden

Automatisches und präzises Bohren. Dank der mechanischen Positionierung des Kopfes und der Referenz am äußeren Kanten des Flügels ist jedes Loch perfekt ausgerichtet.
Weniger Bediener, weniger Fehler. Die Maschine bewegt und entnimmt das Werkstück autonom, sodass ein einzelner Bediener den gesamten Prozess steuern kann.
Intelligente Integration. Kann den Küchentisch ersetzen: gleiche Stellfläche, eine Funktion mehr, keine Zeitverschwendung.
Konstante Qualität bei jedem Zyklus. Die Bohrtiefe wird von einem automatischen Regler gesteuert: Jede Tür ist montagefertig, ohne Nachbearbeitung.
Einfache und sofortige Benutzeroberfläche. Intuitive Konfiguration und Verwaltung: Auch unerfahrenes Personal kann sicher arbeiten.

Produktdetails

HDHS ist speziell dafür konzipiert, die Scharnierbohrungen in PVC-Türen auszuführen. Seine kompakte und funktionale Bauweise beherbergt einen bidirektionalen Bohrkopf mit mechanischer Positionierung sowie ein Set von pneumatischen Spannvorrichtungen (2 horizontal + 2 vertikal), die eine perfekte Fixierung der Tür während der Bearbeitung gewährleisten.

Größen

Länge: 4.000 mm

Breite: 1.400 mm

Höhe: 3.500 mm

Gewicht: 1.200 kg

Leistungen

Produktivität: hängt von der Geschwindigkeit des angeschlossenen Schweißgeräts ab

Gesuchte Operatoren: 1

Ernährung und Verbrauch

Installierte Leistung: 2 kW

Netzspannung: 400 V

Minimale Betriebsdruck: 7 bar

Luftverbrauch pro Zyklus: 10 Nl/min

Arbeitsfähige Profile

Minimale Abmessungen: 370 x 300 mm

Maximale Abmessungen: 2.800 x 1.000 mm

Funktionen und unterstützte Bearbeitungen

Der gesamte Bohrzyklus ist auf schnelle Zeiten und absolute Wiederholbarkeit optimiert, wodurch Nachbearbeitungen oder manuelle Korrekturen vermieden werden.

Hauptbearbeitungen: Bohrungen für Scharniere an Türen nach dem Schweißen

Optionale und Konfigurationen

HDHS kann auf Anfrage konfiguriert werden, um sich an verschiedene Automatisierungsgrade und Produktionslayouts anzupassen.

Unter den verfügbaren Optionen:

Kopfpositionierung auf kontrollierter Achse: für mehr Flexibilität und Integration mit CNC-Managementsoftware
Benutzerdefinierte Konfigurationen für kompakte Layouts oder spezifische Produktionsabläufe

Dank seiner Modularität passt sich das HDHS sowohl an kleine halbautomatische Linien als auch an vollständig automatisierte Systeme an.

Technologie und Automatisierung: Automatisierung im Dienst der Präzision

Die Maschine wird von einer hochzuverlässigen pneumatischen Logik gesteuert, die mit einem automatischen Tiefenregler integriert ist, der eine gleichmäßige Bearbeitung in jedem Arbeitsgang gewährleistet.

HDHS ist in einer integrierbaren Version für digitale Systeme verfügbar und kann für Industrie 4.0 konfiguriert werden. Es lässt sich über Anwendungstags für Fernsteuerung, Backup und prädiktive Wartung verbinden.

GRAF Synergy bietet umfassenden technischen Support, von der Installation über die operative Schulung bis hin zur fortschrittlichen Wartung in der Cloud.

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Unser Team steht bereit, um dir zu helfen, diese Lösung in deine Produktionslinie zu integrieren.