HDH
CNC-Tisch für die automatische Bohrung von PVC-Rahmen
Höchste Präzision beim Bohren der Scharniere, direkt nach dem Schweißgerät.
Perfekt, wenn du wollen…
- Die Automatisierung des Bohrens von Scharnieren ohne spezialisierte Bediener.
- Die Zykluszeiten nach dem Löten reduzieren
- Wertvollen Platz in der Werkstatt schaffen, indem der Küchentisch entfernt wird.
- Vermeiden Sie Abfälle und Maschinenstillstände, die durch Späne verursacht werden.
- Eine benutzerfreundliche und intuitive Maschine integrieren
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Höchste Präzision beim Bohren der Scharniere, direkt nach dem Schweißgerät.
HDH ist eine CNC-Fräsmaschine mit 3 gesteuerten Achsen, die entwickelt wurde, um vollständig automatisch die Bohrungen für die Befestigung der Scharniere an PVC-Rahmen direkt nach dem Schweißen auszuführen.
Seine Integration in die Linie ermöglicht es, den Küchentisch zu ersetzen, wodurch der Platz optimiert wird, ohne die Produktivität zu opfern.
Dank automatischer Referenzmessungen und der aktiven Kontrolle der Bohrtiefe gewährleistet es wiederholbare Genauigkeit und null Nachbearbeitungen. Ideal für Hersteller von Fenstern und Türen, die die Effizienz steigern und Montagefehler reduzieren möchten.
5 Gründe, sich für HDH zu entscheiden
- Kostensenkung der Arbeitskraft. Führt eigenständig das Verschieben und Bohren des Rahmens mit nur einem Bediener durch.
- Maximale Präzision. Die Löcher werden basierend auf der inneren Breite der Glasleisten-Nut positioniert, die automatisch am geschweißten Rahmen gemessen wird.
- Optimierte Abmessungen. Er ersetzt den Küchentisch und fügt sich nahtlos in die Linie ein, ohne die belegte Fläche zu vergrößern.
- Keine Maschinenstillstände. Das integrierte Spanbrechersystem beseitigt Abfälle ohne Risiko von Verkeilungen oder Blockaden.
- Einfache und sofortige Nutzung. Schnelle Konfiguration der Parameter, intuitive Benutzeroberfläche, auch geeignet für Bediener ohne CNC-Erfahrung.
Produktdetails
Entwickelt für die Integration in automatische Linien, ermöglicht HDH das gleichzeitige und präzise Bohren beider Rahmenstützen unmittelbar nach dem Schweißen. Die 2 kontrollierten Aufwärtsbohrköpfe, die von bürstenlosen Motoren betrieben werden, garantieren eine konstante Geschwindigkeit und Qualität über die Zeit. Die horizontalen und vertikalen Pneumatikzangen sorgen für eine perfekte Fixierung des Rahmens während des gesamten Bearbeitungsprozesses.
Größen
Länge: 8.000 mm
Breite: 4.500 mm
Höhe: 1.800 mm
Gewicht: 1.500 kg
Leistungen
Bis zu 240 Rahmen/8h*
(*Die Produktivität variiert je nach Art des Rahmens und der eingesetzten Linie)
Gesuchte Operatoren: 1
Ernährung und Verbrauch
Installierte Leistung: 5 kW
Versorgungsspannung: 400 V
Minimale Druck: 8 bar
Luftverbrauch: 10 Nl/min
Funktionen und unterstützte Bearbeitungen
Hauptbearbeitungen:
- Bohrungen für Scharniere in PVC-Rahmen
Optionale und Konfigurationen
Das HDH-Modell wird in der Standardkonfiguration ohne zusätzliche Optionen geliefert, um maximale Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Jede Einheit wird bereit zur Integration in die Produktionslinie geliefert, ohne dass Anpassungen erforderlich sind.
Technologie und Automatisierung
Ausgestattet mit einer 3-Achsen-CNC und einem bürstenlosen Steuerungssystem für das Anheben der Köpfe, nutzt HDH intelligente Algorithmen zur Optimierung der Bohrposition basierend auf der tatsächlichen Messung des Rahmens. Die automatische Nullstellsequenz am Ende der Bearbeitung gewährleistet einen schnellen Neustart ohne manuelle Eingriffe. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist für eine schnelle Konfiguration ausgelegt, mit Speicherung der Parameter und Abruf der Produktionsrezepte.
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