FAB CUT 3B RS
Hochleistungs-CNC-Schneid- und Bearbeitungszentrum für PVC-Fensterprofile
Hochgeschwindigkeitschnitt und -verarbeitung für kompromisslose Produktivität
Perfekt, wenn du:
- Die Durchlaufzeiten drastisch reduzieren durch die automatische Überlappung der Arbeitsvorgänge.
- Optimierung der Nutzung von Stangen mit einer intelligenten Schnittmanagement-Software
- Maximale Präzision auch bei nicht perfekt geraden Profilen gewährleisten.
- Die vollständige Automatisierung des Ladens, Schneidens und Entladens von Profilen.
- Den gesamten Prozess mit einer einfachen und intuitiven Softwareoberfläche verwalten.
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Hochgeschwindigkeitschnitt und -bearbeitung für kompromisslose Produktivität
Der FAB CUT 3B RS ist das CNC-Bearbeitungs- und Schneidezentrum, das entwickelt wurde, um den Anforderungen von Fensterbauunternehmen gerecht zu werden, die maximale Produktionseffizienz anstreben. Dank einer innovativen Konfiguration und der Integration von intelligenten Softwarelösungen und modernsten mechanischen Komponenten ermöglicht die Anlage die Herstellung von bis zu 500 Rahmen pro Schicht (8 Stunden)*, wobei eine konstante Verarbeitungsqualität über die Zeit gewährleistet ist.
Die Anlage besteht aus drei Hauptmodulen: einem automatischen Ladesystem mit doppeltem CNC-Greifer, einem Arbeitsmodul mit zwei unabhängigen Hochgeschwindigkeits-Spindeln und einem Schneidmodul mit drei synchronisierten Klingen. Jedes Bauteil ist optimiert, um Stillstandszeiten zu minimieren, die Präzision zu maximieren und einen kontinuierlichen Betrieb auch bei komplex geformten Profilen zu gewährleisten.
Die Produktivität hängt von der Art der Bearbeitungen und der verwendeten Profile ab.
5 Gründe, sich für den FAB CUT 3B RS zu entscheiden
- Maximale Betriebsgeschwindigkeit. Die Überlappung der Arbeitsphasen, doppelte CNC-Zangen und unabhängige Spindeln ermöglichen es, Stillstandszeiten zu eliminieren und die Stundenleistung zu steigern.
- Langfristige Präzision garantiert. Das automatische Profil-Ausrichtungssystem korrigiert eventuelle Verformungen, während die hundertstelgenaue Ablesung durch einen Magnetband sicherstellt, dass die Positionierung perfekt ist.
- Extreme Anpassungsfähigkeit. Bewältigt problemlos Profile mit nicht standardisierten Abschnitten und Geometrien, dank einer flexiblen und konfigurierbaren Architektur.
- Intelligente Ressourcenoptimierung. Die Software GRAF Synergy importiert automatisch die Produktionslisten und optimiert die Nutzung der Stangen, wodurch Abfälle reduziert werden.
- Benutzerfreundliche Technologie. Eine einfache und intuitive Benutzeroberfläche zur Verwaltung von Arbeitszyklen, mit intuitiven Steuerungen und visuellen Echtzeit-Feedbacks.
Produktdetails
Das Schneidmodul ist mit 3 unabhängig und synchronisierten Klingen mit einem Durchmesser von Ø 550 mm ausgestattet, die in der Lage sind, Schnitte bei -45° / 90° / +45° an PVC-Profilen, auch mit Dichtungen, durchzuführen. Die horizontale Bewegung der Klingen gewährleistet Schnelligkeit und Präzision.
Größen
Länge: 16.400 mm
Breite: 4.300 mm
Höhe: 2.600 mm
Gewicht: 10.000 kg
Leistungen
Produktivität: bis zu 500 Quadratmeter / 8h*
Gesuchte Operatoren: 1
Ernährung und Verbrauch
Installierte Leistung: 34 kW
Stromversorgung: 400 V
Luftverbrauch pro Zyklus: 250 Nl/min
Mindestdruck: 7 bar
Arbeitsfähige Profile (automatisch)
Länge: 500 / 6.500 mm
Breite: 40 / 130 mm
Höhe: 40 / 120 mm
Funktionen und unterstützte Bearbeitungen
Das Arbeitsmodul ist mit 2 hochgeschwindigkeitsdrehenden Spindeln ausgestattet, die auf unabhängig gesteuerten 3-Achsen-Wagen montiert sind. Dies ermöglicht die gleichzeitige Durchführung unterschiedlicher Bearbeitungen, wie zum Beispiel:
- Belüftungsöffnungen
- Weitere Bearbeitungen auf Anfrage für PVC-Profile
- Kondensatablassöffnungen
- Grifflöcher, Zylinder, Scharnier
- Schlüsselbohrungen
- Markierungsrückmeldungen
Optionale und Konfigurationen auf Anfrage
Der FAB CUT 3B RS ist mit einer Vielzahl von Optionen erhältlich, um sich an jede Produktionsanforderung anzupassen:
- Dritte zusätzliche Spindel
- Option „Wiederherstellen“: Wiedereingliederung in die Liste der wiederherzustellenden Teile
- Fly Optimizer: automatische Messung der Restbalken
- Schallschutzkabine und Späneabsaugsysteme
- Manuelle Etikettiermaschine oder mit automatischem Applikator
- Software STATS zur Analyse von Zeiten und Produktivität
- Personalisierung für spezielle Profile (basierend auf technischer Analyse)
- Vorbereitung für die Integration von dynamischen Tischen, EDU/ESU Schraubbrücken und RMA Montagezentren.
- Späneförderer (1.200 / 2.000 mm)
- Einzel- oder Doppel-Laser für die Markierung
Automatisierung und fortschrittliche Software
Das intelligente Herz der Maschine ist die von GRAF Synergy entwickelte Management-Software, die darauf ausgelegt ist, die Schnittlisten automatisch zu importieren, die Zyklen zu optimieren und die Leistung zu überwachen. Dank einer benutzerfreundlichen Oberfläche kann der Bediener jede Phase des Prozesses einfach und präzise programmieren und steuern.
Die Maschine ist für die Integration in Industrie 4.0-Systeme vorbereitet, mit Möglichkeiten zur Datenanalyse, Fernwartung und Anbindung an die Unternehmenssoftware.
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